Термоформовочные линии

INTRODUCTION

Оборудование для производства одноразовой посуды, пластиковых контейнеров и другой продукции из HIPS, OPS, PP, PET, PVC и др. Пластиковая одноразовая посуда во всем мире приобрела огромную популярность благодаря широкому спектру применения. Самый экономичный способ получения этих видов расходных материалов является термоформование. Мы предлагаем комплектные линии для производства этих контейнеров начиная с экструзиии, через формирование, печать и заканчивая переработкой отходов. Поставляем «завод под ключ», со всеми необходимыми для запуска цеха комплектующими, такими как дозаторы, воздушный компрессор, охладители, мельницы и т.д. Основное сырье, полистирол, подается в виде гранул в компактный экструдер, преобразуется в лист. Этот лист затем подается на термоформовочную машину, где из него формируется нужный контейнер. После формования отходы из листа подаются в мельницу где происходит их измельчение и в виде мелких кусочков повторно подаются в экструдер вместе с первичным материалом. На контейнеры, вышедшие из формовочной машины, наносится печать на многоцветной печатной машине (сухой офсет).

МОДЕЛЬ	GTF - 4020	GTF - 5030
Зона формовки	200 x 400	300 x 500
Длина (макс.-мин.)	200 - 50	300 - 50
Ширина (макс.-мин.)	400 - 200	500 - 200
Глубина формовки (макс.)	120 мм	120 - 150 мм
Глубина формовки (макс.)	30 цикл/мин	25 цикл/мин
Материал	HIPS, PVC, PET, PP
Толщина листа мм	0,3 - 1,2 мм	0,3 - 1,5 мм
Ширина рулона (мин.-макс.)	230 - 450 мм	250 - 540 мм
Мощность	15 кВт , 380В , 50 Гц	40 кВт , 380В , 50 Гц
Давление воздуха (8 бар)	1500 л/мин	2500 л/мин
Габариты (ДхШхВ)	550x210x230	550x400x230

ПРИМЕНЕНИЕ

Многообразие форм тонкостенных пластиковых одноразовых контейнеров позволяет применять эти ёмкости для упаковки всевозможных пищевых продуктов, таких как вода, йогурт. Можно производить стаканчики для горячих и холодных напитков, стаканчики для мороженого, ёмкости для быстрой упаковки пищи, миски, формочки и т.д. Контейнеры для клубники и других сельскохозяйственных продуктов. Блистер для упаковки кондитерских изделий, игрушек и продуктов неправильной формы.

СТАНЦИЯ ФОРМОВКИ

Состоит из жёской системы замыкания формы. Смыкание и открытие формы управляется кулаком с изменяемым подъёмом. Привод переносится через вал и передачу с двигателя АС.
Хорошее качество формовки обеспечивается при помощи поршней, поддерживаемых давлением формирования. Тонкостенные контейнеры формируются, охлаждаются, вырезаются и выбрасываются из станции формовки или укладываются в укладчик. Такая сильная и сбалансированная система является гарантом точного формирования во время цикла. Целые формирования цикл контролируется движением камеры. Монтаж и демонтаж формы проводится очень легко.

ПРОЦЕСС

Экструзионный лист, намотанный в рулоны, подается в автоматическую формовочную машину. Рулон размещен на машине в механизме автоматической размотки, подтягивается при помощи зубчатых цепей и подается в станцию подогрева, где рулон нагревается до нужной температуры, в зависимости от типа и толщины материала. После нагрева материала лист движется вперед в станцию формовки, сверху спускается соответствующей формы стержень и в то же время давление воздуха формирует желаемый контейнер. Специальная конструкция формы с включенными в нее ножами, позволяет получать на выходе готовый контейнер. Отходы сматываются в рулон на отдельный вал.

Галерея