Thermoformmaschinen

EINLEITUNG

Einwegplastikverpackungen haben weltweit eine immense Popularität und ein großes Anwendungsspektrum gewonnen, besonders als Wegwerfpackungen. Die ökonomischste Methode diese Waren zu erzeugen ist mit Thermoform. Eine vollständige betriebsinterne Anlage zur Erzeugung dieser Behälter angefangen von Extrusion über Formung zu Bedruckung und Recycling der Abfälle, ist nun verfügbar und hat sich als die verlässlichste Quelle für die Versorgung solcher Anlagen als eine Schlüsselstelle mit allen zugehörigen Komponenten erwiesen , welche für den Betrieb der Anlage, wie Gussformen, Luftkompressor, Kühlapparat, Mahler etc.. Das Rohmaterial, HIGH IMPACT POLYSTYRENE, wird in Form von Granulaten in der COMPACT SHEET LINE EXTRUDER verwendet und in Platten verwandelt. Diese Platten werden der Thermoformmaschine zugeführt, wo diese in den gewünschten Containertyp geformt werden. Der überschüssige Teil wird im Mahlwerk in feine Stücke zerkleinert und dann im Extruder mit dem neuen Material wiederverwertet. Die in der Thermoformmaschine hergestellten Container sind sorgfältig mit einer mehrfarbigen Offsetdruckmaschinen Maschine dekoriert. Das so erstellte Produkt ist lukrativer und ideal für den Benutzer und für die kommerzielle Produktion.

MODEL	GTF - 4020	GTF - 5030
Forming Area	200 x 400	300 x 500
Length (max.-min.)	200 - 50	300 - 50
Width (max. - min.)	400 - 200	500 - 200
Draw (max.)	120 mm	120 - 150 mm
Max. Speed	30 Cycle / min.	25 Cycle / min.
Type of Material	HIPS, PVC, PET, PP
Film thickness	0,3 - 1,2 mm	0,3 - 1,5 mm
Width of roll (min - max)	230 - 450 mm	250 - 540 mm
Power	15 kW, 380V, 50 Hz	40 kW, 380V, 50 Hz
Air requir (8 bar)	1500 l / min.	2500 l / min.
Approx. Dim. (LxWxH)	550x210x230	550x400x230

ANWENDUNG

Ein Sortiment aus dünnwandigen Einwegplastikcontainern, wie z.B. Trink- und Joghurtbecher für heiße und kalte Getränke, Eisbecher, Fastfood Behälter, Becher, Schüsseln, etc. Container für Erdbeeren und andere Agrarprodukte. Mahlzeit/Snack Behälter. Verpackungen für Batterien, Spielzeuge und Produkten irregulärer Formen und einer Vielzahl von Verpackungsmöglichkeiten.

Formstation

Die Formstation ist ein starkes und ausgewogenes System zur genauen Zyklusbildung. Der ganze Formungszyklus wird durch die Nockenbewegung gesteuert. Die Montage und Demontage ist auch sehr einfach. Die Station besteht aus einer Hochleistungssäule für die Werkzeugbewegung. Das Schublager wird durch die Nocken geführt, angetrieben und ist mit dem Laufwerk gekoppelt. Die Aufsteckausführung Drehzahluntersetzer mit einem angepassten Keilriemen-und AC-Antrieb ermöglichen eine hohe und optimale Produktion. Eine gute Qualität innerhalb des ummauerten Einwegs wird durch Stopfen-assistierte Innenhochdruckumformung gebildet. Dünnwandige Behältern werden gebildet, abgekühlt, geschnitten und ausgestoßen.

Vorgang

Die vom Extruder hergestellte Rolle wird der automatischen Formmaschine zugeführt. Die Rolle auf der Maschine wird automatisch über ein Einspannmechanismus abgewickelt, über eine Zahnwalze gezogen und zum Heizwerk befördert, wo die Rolle nach den gewünschten Angaben der Temperatur, abhängig vom Typ und der Dicke des verwendeten Materials, aufgeheizt wird. Nach der Aufwärmung wird das Material in die Formstation weitergeführt. Das so erweichte Material wird an die Form eingespannt, der Kolben wird von oben herabgelassen und gleichzeitig entsteht durch den zugeführten Luftdruck die gewünschte Form. Das einzigartige Design zeigt sich in Formgebung und dem Zuschnitt der gebildeten Behälter in der Form, so dass der Benutzer ein qualitatives Endprodukt erhält. Die entstandenen Überreste werden automatisch über den Abfallwickler gewickelt.

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